震动棒用之前如何清洁(震动棒怎么清洗消毒)

砌体质量通病及防治措施

通病现象

灰缝不均匀、不顺直、不饱满,有透明缝、假缝现象。

原因分析

1、 未制作皮数杆,砌筑随意,灰缝宽窄不均,不成直线;

2、 铺灰过长,砌筑速度跟不上,砂浆中水分被底砖吸收,使上层砖与砂浆失去粘结;

3、 砌筑前未提前湿润;

4、 砖砌体原材料尺寸不均匀。

防治措施

1、按“三一砌筑法”施工,(一块砖、一铲灰、一揉挤),要求铺满口灰,然后进行刮缝;

2、砌筑前应在混凝土结构墙体按砌体排版图画出皮数线;

3、提前一天对砌块进行湿润;

4、加强原材料控制,墙体在同一施工层中,应尽量使用同一砖厂同一批 次的砖,以避免因砖的规格尺寸误差而竖缝宽度均匀不一致。


通病现象

组砌混乱,有直缝通缝现象

原因分析

1、砌体排版不正确,砌筑随意;

2、忽视组砌方法,特别是两种砌块交界处组砌不 正确。

防治措施

1、确定标高,立好皮数杆,控制好砌体排版,在保证灰缝的前提下,确定砖垛处、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数;

2、砌筑时采用“一顺一丁”砌法,同时做到上下错缝,避免通缝出现;

3、墙体中砖缝搭接不得少于 1/3 砖长。

通病现象

砌块缺棱现象较多

原因分析

1、砖砌体出厂尺寸不均匀;

2、运输转运过程中不注意成品保护,破损较多

防治措施

1、严格控制砌块进场质量,不合格的一律不予接收;

2、转运过程中需轻拿轻放。

通病现象

后塞口同步砌筑,未挤紧,砂浆灰缝过大

原因分析

工人为省事,同步砌筑后塞口,且填塞随意。

防治措施

1、 交底准确,注意过程中检查,至少停止 7 天才能后砌;

2、 严格控制后塞口顶砖角度,两端应设置三角型预制混凝土块,墙长大于 3.5 米的顶砖应分别朝两个方向顶砌。


通病现象

植筋位置不准确,植筋深度不够、不牢固, 植筋长度不够

原因分析

1、 植筋前未根据砌体模数排版,画定位线;

2、 打孔深度不够,未清孔吹灰,随意植筋;

3、 植筋长度未经过计算设置不准。

防治措施

1、 在砌体施工前,必须固化三图,植筋前弹出植筋定位线;

2、 严格按照植筋工艺进行植筋,植筋后应通过拉拔试验检查;

3、 植筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长(6、7 度抗震);


通病现象

钢筋设置不准确

原因分析

1、 拉结筋长度不够,留直槎未设置拉结筋;

2、 构造柱钢筋搭接长度不足,箍筋间距过大;

3、 压顶、过梁等未设置分布筋等。

防治措施
1、 留直槎的地方设置拉结筋;

2、 结筋长度不小于 700 ㎜和 1/5 墙长(6、7 度抗震);

3、 构造柱、过梁、压顶等构件钢筋按当地构造做法要求设置。

通病现象

构造柱等二次构件成型质量差(露筋、漏浆等)

原因分析

1、 构造柱封模时未设置灌料口,至顶端灌料不足;

2、 构造柱马牙槎留置不规范;

3、二次构件关模时未使用双面胶,封模不严;

4、浇筑时振捣不密实;

5、关模前对模板上混凝土残留杂质未清理,拆除模板时混凝土强度不够等。

防治措施

1、构造柱上部留簸箕口,高于梁底5cm;

2、构造柱马牙槎按要求留设;

3、关模时使用双面胶封口,用小型振动棒振捣到位;

4、模板需清理干净,拆模时构造柱强度需达到要求。


通病现象

预制过梁搁置长度不够,搁置反向

原因分析

1、 预制时未表明正反向,致搁置反向;

2、 预制时长度偏差;

3、 支座长度不够时未使用现浇过梁。

防治措施

1、预制时用红笔标出搁置方向,以免操作工人辨识;

2、按要求制作过梁,保证每边25㎝的搁置长度;

3、对搁置长度不够的地方采用现浇过梁,对于小于10CM 门垛设置拉结筋,与上部过梁一同浇筑。

通病现象

压顶标高设置错误,嵌入墙体深度不够

原因分析

工人操作时遗漏预留压顶位置,或直接从地面向上测量导致位置不准确。

防治措施

根据排版图、室内一米线及窗洞拦板高度确定压顶 高度。


通病现象

构造柱、过梁、导墙等二次构件漏设

原因分析

1、 未严格按固化图实施;

2、 未严格执行检验批报验,砌筑施工前对构造柱、导墙等未验收。

防治措施

1、导墙、构造柱、过梁严格按照设计涂、金科构造做法、固化图实施;

2、砌体施工前严格执行检验批报验程序。


通病现象

安装电箱时打烂墙体
原因分析

1、 各分项工程未叠图,导致后期修改较多,砸烂墙体;

2、 工人施工时未按要求设置外墙空调导管、线盒、栏杆、门窗预制固定点等,后期安装时野蛮施工。

防治措施

1、 砌体施工前,与安装等其他工程详细叠图,规 避后期整改;

2、 绘制排版图、墙体弹线时,标注出空调导管、线盒、门窗栏杆固定点的位置与模数匹配。